Object moved to here.

Газоплазменные станки портального типа

Газоплазменный станок портального типа DELTATEC

Станок серии Deltateс

Серия DELTATEС устанавливает новые стандарты в гибкости производства и точности для газопламенного и/или сухой плазменной резки металла, а также нанесения маркировки на листы с возможностью устанавливать до 4 инструментальных кареток. Станок обеспечивает использование различных видов обработки и компоновок, как например только газокислородная резка или в комбинации с одной или двумя плазменными режущими системами. Опционально также имеются различные варианты маркировочных устройств.


Серия DELTATEС это очень надежная, компактная и жесткая конструкция портального типа конструкция с новейшими технологиями управления, а также интегрированными системами компенсации для прецизионного управления в тяжелых условиях работы. Двухсторонние бесщеточные осевые серво привода переменного тока с реечной передачей обеспечивают великолепные динамические свойства при высокоточной контурной резке для наилучших результатов резки с максимальной скоростью холостого перемещения до 32.000мм/мин.
Станок серии DELTATEС может, поставляется в различных модификациях с максимальной шириной зоны резки до 4.200мм, для выполнения самых сложных технических задач. Эффективная ширина резки станка зависит от типа, количества и комбинаций установленных рабочих резаков. 
Высокоточная система контроля высоты Koike “SmartLift” обеспечивает наивысшее качество резки в сравнении с остальными системами конкурентов. "SmartLift" гарантирует надежное установку начальной высоты благодаря датчику касания, а также точное контролируемое отслеживание высоты резака путем измерения и отслеживания величины напряжения плазменной дуги во время работы. 
Комплект поставки включает, кроме системы поддержки в реальном времени на панели ЧПУ KATANA, комплект электрических и механических схем на диске на Английском и Русском языках.


 

Техническое описание станка серии Deltatec 
Состоит из:
Жесткая портальная конструкция с высоким сопротивлением кручению и минимальной вибрацией благодаря низкому центру тяжести и размещению цепного рукава для подвода питания к станку на полу. 
Продольная ось с линейными направляющими и интегрированными высокоточными зубчатыми рейками
Двухсторонние не требующие обслуживания планетарные редуктора с высокоточными серводвигателями переменного тока. 
Поперечная ось с двойной линейной направляющей и интегрированными высокоточными зубчатыми рейками
Планетарные редуктора, не требующие обслуживания, с высоко динамичными сервоприводами переменного тока для выполнения точной резки деталей со сложным контуром на высоких скоростях позиционирования. 
Индуктивные датчики и концевые выключатели, не требующие обслуживания, для зоны обработки и сигналов для управления. 
Устройства безопасности и аварийного останова в соответствии с нормами СЕ 
«Портальная технология» для отслеживания и корректировки приводов портала
Электрооборудование, сервопривода, программные логические контроллеры и вентильные приводы, установленные в пылезащищенных шкафах (исполнение IP54)
ЧПУ KATANA с панелью управления, закрепленной с левой стороны станка 
Сигнальная мультицветная лампа
Удаленный доступ при помощи программы Team Viewer с использованием интернет соединения для сервисного обслуживания и обновлений


ЧПУ Katana 

Система управления KATANA используется для всех видов обработки листового материала, таких как Плазменная, Газопламенная, Гидроабразивная, Лазерная резка и т.д., также для всевозможных систем маркировки на подобие порошковой, струйной или плазменной. 

Аппаратное оборудование разработано для работы в промышленных условиях, таких как судостроение и тяжелое машиностроение. Модульная и гибкая структура ПО позволяет легко реализовывать новые функции и внедрять решения, учитывающие специфику конкретного заказчика. 
Интерфейс оператора с интуитивным и понятным по структуре меню с использованием сенсорной панели, отображающей символы, графику и изображения. Работа системы идеально адаптирована к потребностям операторов, уменьшая простои и предотвращая возникновение ошибок из-за нарушений правил эксплуатации. Интегрированная библиотека режимов резания с мастером подсказок позволяет даже неопытному оператору создать деталь всего в несколько шагов. Быстро изнашиваемые части отображаются в виде изображений для лучшей идентификации. 
Сенсорный дисплей KATANA с продвинутой технологией шины для передачи данных обеспечивает быстрый и точный ввод данных без ошибок. Во время управления и регулировки приводов и режущей оснастки выполняется оптимизация скорости перемещения и процесса обработки. Это обеспечивает более высокую производительность с меньшим расходом материала, что позволит сократить расходы. 


 

Техническая спецификация аппаратного оборудования:

Дисплей : Сенсорный 15” TFT дисплей с разрешением 1024x768, закреплен в прочной алюминиевой основе 
Управление: Промышленный ПК с высокоскоростным ПЛК/ЧПУ, время цикла 1 миллисекунда. Встроенное надежное запоминающее устройство и высокоскоростная шина управления EtherCAT 
Степень защиты: IP65
Рабочая температура: 0 - 55°C
Средства управления: 8-позиционный джойстик подачи с потенциометром, кнопка аварийного останова, блок настройки вверх/вниз 
Соединения: 1 USB-Порт спереди для загрузки программ и 1 USB-Порт с тыльной стороны для клавиатуры Ethernet (Клиентская сетевая передача информации) OPC (подготовка к соединению нескольких станков в один сетевой сервер) EtherCAT (Серво- и I/O связь)
Удаленный доступ: При подключении станка к Интернету позволяет выполнять удаленный мониторинг и редактирование рабочего режима станка из другого офиса за пределами завода или проводить удаленный сервис и диагностическое обслуживание непосредственно из сервисного центра KOIKE.
Встроенная система связи Ethernet может быть использована со скоростью 100 Mbps, (поддерживается в стандартной комплектации). ЧПУ Katana может быть подключено к сети клиента для передачи программ на ЧПУ и проверки рабочего состояния станка, подключенного к сети, также позволяет в реальном времени осуществлять централизованный мониторинг работы при обработке через OPC-серверы.
Собранные данные позволяют Менеджменту предприятия контролировать производительность станка и разрабатывать направления и средства влияния на производительность операции, которые смогут улучшить производительность в целом всех станков на заводе.

 

Библиотека форм Smart с возможность ввода необходимых значений




Поиск оборудования

Контакты

БАТЕКС Украина
01014, Киев
ул. Тимирязевская, 2

Наши контакты